افزایش کارایی فیلتر خلاء نواری مجتمع معدنی گل گهر با استفاده از پارامترهای فرآیندی

در خطوط 5 و6 شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر، عملیات افزایش سطح ویژه کنسانتره(بلین) توسط آسیای غلتکی فشار بالا (HPGR)، واقع در انتهای خط انجام می‏شود. خوراک ورودی این دستگاه، کنسانتره مگنتیت است که بعد از عملیات فیلتراسیون، به‌صورت کیک فیلتر وارد تجهیز می‌شود. در حال حاضر به‌دلیل تغییر در خوراک ورودی مدار، رطوبت کنسانتره افزایش یافته و رطوبت بالای آن، موجب کاهش فاصله عملیاتی بین غلتک‌های آسیای غلتکی فشاربالا و در نتیجه، کاهش نرخ خوراک‌پذیری و کاهش فشار موثر وارده از جانب غلتک‌ها به ذرات شده است. در نتیجه سطح ویژه مطلوب، قابل دستیابی نیست. بازرسی فرایند، نشان‌داد که معیارهای فشار پمپ خلا، زمان آب‌گیری، اندازه ذرات جامد و درصد جامد پالپ، بر فرایند فیلترشوندگی موثر هستند. به‌این منظور آزمایش‌های فیلتراسیون در سطوح مختلف هر یک از شاخص‌های مذکور انجام شد. همچنین در این تحقیق اثر چهار نوع سورفکتانت سدیم شامل دودسیل سولفات (SDS)، پلی اتیلن گلیکول 4000 (PEG)، سیتیل تری‌میتل آمونیوم برمید (CTAB) و سدیم لوریل اتر سولفات (SLES)،  بر کاهش رطوبت کیک فیلتر بررسی شد. نتایج نشان داد فشار خلاء عملیاتی بهینه 60 کیلوپاسکال، زمان آب‌گیری بهینه برای دستیابی به کمترین رطوبت و بیشترین توان عملیاتی  120 ثانیه، اندازه ذرات باتوجه به تجهیزات جدایش ابعادی، 105 میکرون و همچنین درصدجامد باتوجه به تجهیزات انتقال پالپ، مقدار 60% مناسب است. آزمایش‌های سطح‌سازها نشان داد باافزودن 100 گرم‌برتن سطح‌ساز سدیم دودسیل سولفات (SDS) به پالپ، رطوبت کیک فیلتر، 2% کاهش یافت. SDS با کاهش زمان تشکیل کیک فیلتر و افزایش حجم فیلتریت در زمان تشکیل کیک، باعث افزایش کارایی عملیات فیلتراسیون شد. همچنین باعث بهبود عملکرد فیلتراسیون به‌وسیله افزایش نسبت توان عملیاتی به رطوبت شد. در غلظت 100 گرم‌برتن SDS، کیک فیلتر دارای کمترین رطوبت و عملیات فیلتراسیون دارای بیشترین توان عملیاتی نسبت به سایر سطح‌سازها شد. با افزودن 75 گرم‌برتن سدیم لوریل اتر سولفات اتوکسیله(SLES)، رطوبت کیک فیلتر به میزان 2% کاهش یافت و به دلیل عملکرد بهتر نسبت به SDS ، ارزان‌تر و در دسترس‌بودن،  به‎عنوان کمک‎فیلتر نهایی انتخاب شد.